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（一）蝸輪蝸桿加工和減速機(jī)配件加工方法 齒輪及蝸輪蝸桿加工方法很多，如滾齒，切削、鑄造、軋制、沖壓等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分為成形法和范成法兩類(lèi)。減速機(jī)配件加工（齒輪，齒條，蝸輪蝸桿，傘齒輪，鏈輪，同步帶輪）
1．成形法
成形法減速機(jī)配件加工是在銑床上用具有漸開(kāi)線齒形的成形銑刀直接切出齒形。蝸輪蝸桿常用的有圓盤(pán)銑刀和指狀銑刀兩種。切齒加工時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)，同時(shí)輪坯沿齒輪軸線方向移動(dòng)。銑出一個(gè)齒槽以后，將輪坯轉(zhuǎn)過(guò)360°/z，再銑第二個(gè)齒槽。其余依此類(lèi)推。
這種切齒方法簡(jiǎn)單，不需要專(zhuān)用機(jī)床，但生產(chǎn)率低，精度低，故僅適用單件或小批量生產(chǎn)及精度要求不高的齒輪加工。
2．范成法
范成法是利用齒輪蝸輪蝸桿的嚙合原理進(jìn)行加工齒輪的一種方法。這種方法強(qiáng)制刀具同工件（輪坯）相對(duì)運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行切削。它們之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系同一對(duì)齒輪嚙合一樣，以此來(lái)保證齒形的正確和分齒的均勻。對(duì)于模數(shù)m和壓力角a都相同而齒數(shù)不同的齒輪，可以用同一刀具進(jìn)行加工。
用范成法切齒的常用刀具如下。
1）齒輪蝸輪蝸桿插刀刀具頂部比正常齒高出c*m，以便切出齒頂間隙部分。
插齒時(shí)，插刀沿輪坯軸線方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)強(qiáng)迫插刀與輪坯模仿一對(duì)齒輪傳動(dòng)那樣以一定的傳動(dòng)比轉(zhuǎn)動(dòng)，直至全部齒槽切削完畢。
插齒刀的齒廓是精確的漸開(kāi)線，所以插制的齒輪也是漸開(kāi)線。根據(jù)正確嚙合條件，被切齒輪的模數(shù)和壓力角必定與插刀的模數(shù)和壓力角相等，故用同一把插刀切出的齒輪都能正確嚙合。
2）齒條插刀為利用齒條插刀加工齒輪的情形。當(dāng)齒輪插刀的齒數(shù)增加到無(wú)窮多時(shí)，其基圓半徑變?yōu)闊o(wú)窮大，漸開(kāi)線齒廓變?yōu)橹本�齒廓，齒輪插刀變?yōu)辇X條插刀。圖3－37表示齒條插刀齒廓的形狀，其頂部比傳動(dòng)用的齒條高出c*m，以便切出傳動(dòng)時(shí)的徑向間隙。因齒條的齒廓為一直線，由圖可見(jiàn)，不論在中線上還是在與中線平行的其他任一直線上，蝸輪蝸桿它們都具有相同的周節(jié)p(pm)、相同的模數(shù)m和相同的齒廓壓力角a。對(duì)于齒條刀具，a稱(chēng)為刀具角，其大小與齒輪分度圓上的壓力角相等
3）蝸輪蝸桿滾刀以上兩種加工方法的原理都是基于齒輪的嚙合原理，加工精度較高，但都只能間斷切削，生產(chǎn)率較低。目前廣泛采用齒輪滾刀，它能連續(xù)切削，生產(chǎn)率較高。滾刀形狀很象螺旋，其軸向剖面為具有直線齒形齒廓的齒條。滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于齒條移動(dòng)，這樣便按范成原理切出輪坯的漸開(kāi)線齒廓。
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