一.齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用。 二.齒條的主要特點:(1M-10M)齒條備有現(xiàn)貨。 。1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°。 (2) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線。 齒條的加工方法,針對高硬度、高精度齒條加工,包括對材料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,采用兩次齒形熱處理和兩次切割齒形,其中,第一次熱處理以消除齒條材料的內(nèi)應力,然后進行第一次線切割齒形,齒形留有1~2MM余量;第二次熱處理使齒形達到硬度要求,再對齒條的兩端進行堆焊銅層,在車、磨外圓后,進行第二次線切割齒形,達到齒條與外圓同軸。(3) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 三. 1.齒條通過兩次熱處理和兩次線切割齒形的交替進行,使制得的齒條既克服40Cr熱處理后材料淬透性的問題,達到硬度要求,又保證了齒形的精度。2.同時提高了齒形與外圓的同軸度。在保證齒形整體硬度要求的同時,使齒形精度符合設(shè)計要求,提高齒條的加工質(zhì)量。 3.齒條為主動件、齒輪為從動件,在加工制作中采用相應的原理設(shè)計,滿足機械行業(yè)的使用性能,在使用方面中得到重要的使用價值。L就是齒條的有效長度,考慮此條的運行和安裝,一般,實際的長度應該大于L,具體大多少,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮就可以了。 精密齒條淬火設(shè)備的工作特點有哪些,工藝流程又是什么?帶著這些疑問,我們來看下面的介紹。 1、工作特點:采用縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火;加熱效率高,速度快,僅需6秒/件;淬硬層硬度分布均勻;耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小。2、工作原理:接通高頻電源,電觸頭和感應器連成回路,感應器上方的試樣成為被感應的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場加熱,而且還被橫向磁場加熱,齒條達到加熱均勻的目的。更換不同的感應器,可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)的高頻加熱相比,工件表面加熱電流更集中,密度更大,加熱速度更快。用這種方法,加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的數(shù)倍,可以對工件表面實施高效率高質(zhì)量熱處理。 3、精密齒條淬火工藝:放在感應器上,氣缸下降,壓緊齒條,感應電極、齒條和感應器相連,感應器與齒條的距離可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。縱橫向磁場復合產(chǎn)生的感生電流同時對齒面進行加熱,加熱速度非?,控制加熱時間,達到溫度后,設(shè)備停止加熱,自動向齒面噴淬火液,完成一次淬火過程。 上海諾廣減速機廠提供更多精密齒條,齒條加工工藝,錐齒齒條,斜齒齒條等相關(guān)的資訊。有需求歡迎致電上海諾廣公司。我們將提供完善的數(shù)據(jù)和完美的服務。歡迎新老客戶前來選購。
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